ZXGW/LF爐

技術協(xié)議

西安重鑫電爐設備有限公司

2014-12-09

目  錄

附件一：工藝說明

附件二：主要設備及技術指標

附件三：供貨范圍表

附件四：保證值及考核方法

附件五：設計分工與資料交付

附件六：設備安裝與調試

附件七：服務承諾及培訓

附件八：設備供貨周期及質量保證期

<附件一>工藝說明

本產品采用高新技術企業(yè)西安重鑫電爐 西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://www.xazxdl.com設備有限公司國家節(jié)能降耗專利：

ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術】 【24脈大型中頻爐專利】

ZXGWLF運行成本低。其主要設備特點如下：（以下參數視最終合同簽定后的參數為準，本爐改變爐襯和耐材，調整PLC、以及機械工藝參數可進行低冰鎳冶煉）

2、設備設計制造標準(詳情致電13709218952）

設備設計制造標準嚴格執(zhí)行相關國家標準、重型機械行業(yè)、企業(yè)標準，均采用現行標準，采用的主要相關標準如下：

A:國家標準

1. GB5959.1-1986      電熱設備的安全 通用部分

2. GB5959.2-1998      電熱設備的安全 對電弧爐設備的特殊要求

3. GB/T6542-1986      直接電弧爐試驗方法

4.GB/T10066.1-1988    電熱設備實驗方法  通用部分

5. GB/T10067.1-1988    電熱設備基本技術條件  通用部分

6.GB/T10067.2-1988     電熱設備基本技術條件  煉鋼電弧爐

7.GB50052-1995        供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

8.GB50054-1995        低壓配電設計規(guī)范

9.GB11345-89          鋼焊縫手工

B:行業(yè)標準

1.JB/T8594--1997       鋼包精煉爐

2.JB/T9640--1999       電弧爐變壓器

3.JB/T5000.1-1998      重型機械通用技術條件   產品檢驗

4.JB/T5000.2-1998      重型機械通用技術條件   火焰切割件

5.JB/T5000.3-1998      重型機械通用技術條件   焊接件

6.JB/T5000.4-1998      重型機械通用技術條件   鑄鐵件

7.JB/T5000.6-1998      重型機械通用技術條件   焊鋼件

8.JB/T5000.7-1998      重型機械通用技術條件   鑄鋼件補焊

9.JB/T5000.8-1998      重型機械通用技術條件   鍛件

10.JB/T5000.9-1998     重型機械通用技術條件   鐵削加工件

11.JB/T5000.10-1998    重型機械通用技術條件   裝配

12.JB/T5000.11-1998    重型機械通用技術條件   配管

13.JB/T5000.12-1998    重型機械通用技術條件   涂裝

14.JB/T5000.13-1998    重型機械通用技術條件   包裝

15.JB/T5000.14-1998    重型機械通用技術條件   鑄鋼件無損探傷

16.JB/T5000.15-1998    重型機械通用技術條件   鍛件無損探傷

17.JB/T5000.16-1998    重型機械通用技術條件   液壓系統(tǒng)

18.JB4730-1994                              壓力容器無損檢測

當沒有相應的國家標準或行業(yè)標準時，采用企業(yè)標準制造，乙方應將采用的標準提供給甲方。

附件二〉主要設備及技術指標

2.6電極升降自動控制系統(tǒng)（本公司國家專利ZL 2006 2 0135948.9【一種電弧爐的控制技術】，利用空間三維算法，模糊智能控制技術）

低壓控制設備由操作臺（計算機IPC）、控制柜PLC、信號柜、爐前、爐后操作臺等組成，可以完成高壓合分閘、電極升降、爐體前后傾控制、電極夾放、爐蓋升降、旋轉控制、液壓泵站控制、鎖緊控制、事故報警顯示等功能。本控制系統(tǒng)為本公司專利研發(fā)，方便實用，故障率低，提高勞動生產率，節(jié)能降耗。

ZX-GK04模糊智能自動控制及低壓控制設備

ZX-GK04模糊智能自動控制部分特點介紹：隨著社會主義市場經濟進一步推進，節(jié)約型社會迫在眉捷的被提出推廣,而我國一些中小型鋼廠、鐵合金廠還在使用一些老式淘太的電爐、礦熱爐等低水平高能耗的爐子形式煉鋼、煉鐵，其中有些噸電耗高達一兩倍以上；工廠綜合費用偏高。企業(yè)老總束手無策。那么如何最快捷的解決此問題呢？采用ZX-GK04模糊智能自動控制計算機控制技術以降低各項消耗指標，提高生產率，乃當務之急。

我公司以實際情況出發(fā)，針對此些企業(yè)研制開發(fā)的計算機電極自動調節(jié)器可廣泛應用于三相煉鋼電弧爐、鐵合金電弧爐、直流電弧爐、鋼包精練爐等，系統(tǒng)采用當今的先進成熟技術，參考德瑪克電爐控制的先進經驗，以目標函數為追蹤點、以三維空間分段數字曲線為控制手段接合小爐型機械響應慢、工藝落后、具前瞻性的總結出了較為符合爐況的機械液壓-工藝-電器一提體化考慮的智能型模糊控制技術，加之機械作一些改造，節(jié)能效果相當明顯，為企業(yè)的技術改造提供了行之有效的辦法。

本調節(jié)系統(tǒng)由研華IPC586/610/P4/256M/80G工業(yè)控制計算機、韓國三星19-21″LED液晶顯示器、高精度穩(wěn)壓電源、UPS不間斷電源、軍工專用WB信號隔離采集模板，日本三菱FX光電隔離模數轉換A/D模塊、D/A模塊、日本三菱FX主機可編程控制器、德國立士樂或美國派可控制閥板數據處理及ZX型專利控制軟件等組成。

一、    主要功能：

1.       自適應功能，20%~150%運行范圍，按照整定值，自動調節(jié)控制電弧電流；

2.       無干擾仿真畫面直觀逼真，冶煉參數顯示齊全準確；

3.       以空間三維曲線計算優(yōu)化控制、數字形式顯示電流整定值，實測電弧電流、電弧電壓、耗電量等參數，并顯示其歷史曲線及動態(tài)三相平橫棒圖；

4.       顯示通斷電時間及電壓等級等輔助參數；

5.       顯示班次、爐次等管理參數；

6.       無干擾切換自動和手動工作狀態(tài)；

7.       預留USB通訊接口，可與上位機連網通訊，實現生產管理信息化；

8.       具有故障自證斷功能；

二、主要技術特點：

1． 操作簡單、直觀，人機對話效果非常友好；

2． 電極升降調速范圍大，能夠迅速提升電極；

3． 非靈敏區(qū)連續(xù)可調，可根據爐況隨時調節(jié)非靈敏區(qū)的大小；系統(tǒng)響應時間短，調節(jié)精度高；

4． 穩(wěn)弧快，電流調節(jié)準確，電網沖擊小；

5． 由于采用PLC光電隔離控制，因而抗電磁干擾能力強，再加上系統(tǒng)采用模塊化設計，工作穩(wěn)定、可靠，故障率極低；

6． 采用PLC編程，可進行較為復雜的計算，如三相功率、電流、電壓平衡控制等，而且程序修改極為方便；

7． 操作簡單明了，維護方便；

8． 投資少，見效快，能耗低。

9． 工藝性極強、軟件編程先進。

該系統(tǒng)選用日本三菱系列PLC。PLC完成對弧流、弧壓、檔位、給定等信號采樣，按照功率控制的原理進行運算處理，將最終結果輸出到液壓控制系統(tǒng)來完成對電極升降的自動控制，并按照最佳供電曲線自動調節(jié)輸入爐內的電弧功率。供電曲線在品種變化時允許修改，在自動控制過程中，隨時可以人為干予，通過按鍵增大或減少輸入功率，也可以用手動控制電極升降。

控制方式:

1.             所有的操作都通過操作臺上的按鈕與開關實現，不需要計算機的鍵盤和鼠標操作。

2.             PLC 自動, PLC手動。

3.             電極升降與液壓系統(tǒng)純手動控制（不需通過PLC）

主要技術參數：

電極自動上升速度：     6m/min

電極自動下降速度：     4.5m/min

響應時間：             20ms

弧流整定范圍：         0~120%

主要功能：

--弧流、弧壓檢測；

--手動操作系統(tǒng)，以保證在自動調節(jié)故障時，不影響冶煉；

--與工作站通訊功能

--在線修改參數功能；

--變壓器電壓檔位調整及顯示；

主要特點：

進入進出PLC的所有信號全部隔離；開關量用中間繼電器隔離，模擬量用輸入輸出模塊隔離；工控機采用嵌入式計算機，操作系統(tǒng)采用微軟專門為工業(yè)控制系統(tǒng)定制的嵌入式windows XP.采用電子硬盤取代傳統(tǒng)的機械式硬盤，可以隨時關機和開機，防文件刪除及防病毒功能；避免了傳統(tǒng)的計算機突然斷電造成的文件丟失，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

2.7電爐本體控制系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)設有二臺高壓泵電機和一臺循環(huán)泵電機，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，一臺高壓泵處于工作狀態(tài)，另一臺高壓泵處于備用狀態(tài)，當系統(tǒng)壓力低于設定值時，備用泵投入運行。系統(tǒng)壓力正常時，一臺高壓泵停止運行。二臺高壓泵交替工作。當液箱介質溫度高時，循環(huán)冷卻泵電機自動起動，介質溫度正常時自動停止。當油路濾油器濾網堵塞，油箱液位高、低時，發(fā)出燈光及聲響報警信號。

液壓控制系統(tǒng)主要控制電極夾緊放松、電極升降、爐體傾動、爐體鎖定。

各控制臺柜的具體功能為：

a、爐子主操作臺的儀表板上設有三塊弧流表、三塊弧壓表以及顯示比例閥驅動值的三塊閥壓表、三塊給定值顯示表、高壓合、分閘指示燈、變壓器故障、油水冷卻器故障、液壓故障、水系統(tǒng)故障等少量的指示燈，例如,當變壓器故障指示燈亮時，操作員可在計算機臺的監(jiān)控LED上查看是變壓器油溫高還是輕瓦斯或變壓器其它部位故障，一目了然，便于操作。

儀表板上還安裝有一臺變壓器調壓級顯示器（由變壓器制造商提供）顯示變壓器二次電壓級（檔位信號），每一檔對應一個電壓值。

主操作臺的操作面板上設高壓合、分閘按鈕，允許合閘鑰匙開關，聯(lián)鎖解除鑰匙開關，試燈、鈴按鈕、調節(jié)器啟動旋鈕，三相電流給定人設/機設轉換，并且可以實現人設、機設等，。

b.調節(jié)器柜主要實現電極升降自動控制功能。從變壓器二次電流互感器采樣三相弧流和三相弧壓信號，經變換器變換成標準信號輸入至PLC的模擬量輸入模塊，經PLC控制器的PID處理，通過PLC的模擬量輸出模塊驅動比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對電極位置進行自動調節(jié)，在控制中，時刻保持運行功率為給定值，從而達到控制輸入到爐內的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。調節(jié)器系統(tǒng)通過MPI與工作站計算機通訊，傳送各種運行參數（如弧壓、弧流、功率、變壓器二次電壓等）。同樣，PLC通過MPI獲取工作站計算機給定的各種設定，控制指令及參數，按照最佳功率曲線進行控制，完成冶煉自動化，各種冶煉時的運行參數、數據，曲線均可在計算機臺上的LED顯示器上顯示，并輸出打印報表，其上有“姚式轉軸”設定，改變冶煉品種。

主操作臺放有一臺液晶顯示器(LCD)，內放一臺工控機，顯示器上顯示的畫面有：

a)     高壓系統(tǒng)模擬

b)    爐體及調節(jié)器主畫面參數

c)     液壓系統(tǒng)模擬

d)    冷卻水系統(tǒng)模擬

e)     報警畫面

f)      實時及歷史數據

g)     調試畫面（隱含）

因工藝管理需要而需要對監(jiān)控、控制、管理軟件進行修改,乙方一年內免費提供服務.

當變壓器、冷卻器、爐體液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障時LED上的報警畫面優(yōu)先彈出,同時PLC柜的鈴報警,操作員立即得知設備哪一部位發(fā)生故障，提示爐前工及電工做故障處理。正常冶煉時，LED主畫面為調節(jié)器參數顯示，操作員如需查看液壓系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)工作情況可通過鍵盤及鼠標切換畫面來實現。

c.  PLC控制柜實現爐體動作和相關參數檢測，利用可編程控制器強大功能，在電弧爐冶煉過程中，根據冶煉工藝要求，按照設備安全運行所必須的聯(lián)鎖條件，采集現場開關量信號，模擬量信號，通過CPU及內部程序繼電器的判斷分析，發(fā)送控制指令給執(zhí)行元件完成整套設備的運行功能。使冶煉設備處在安全可靠的運行狀態(tài)。

d. 爐前臺主要用于在操作平臺上控制電極夾緊及爐體傾動等控制操作。安裝相應的控制按鈕和信號燈。電極夾緊、放松控制采用鑰匙按鈕手動操作控制。

e. 液壓操作盒安置在液壓室，主要用于液壓泵現場調試和應急手動操作，安裝有操作控制按鈕和信號燈。

f. 油水冷卻器控制臺安置在變壓器室油水冷卻器旁（可根據現場具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點）。該控制臺主要用于控制油水冷卻器啟動運行。

g. 有載調壓控制箱隨同變壓器一起配套供應，控制箱有單獨的瓦斯及油溫檢測儀表在變壓器本體上。主要用于現場操作變壓器調壓控制。

h. 電爐動作配備相應的限位開關，以便進行控制聯(lián)鎖。

2.8電爐儀表測量系統(tǒng)

儀表測量系統(tǒng)檢測并計量的參量有：

a.      鋼液溫度；（用戶自備）

b.     液壓系統(tǒng)壓力；

c.     液壓系統(tǒng)液箱溫度、液位（開關量）；

d.     設備冷卻水系統(tǒng)壓力、流量；

壓力、流量、溫度等模擬信號通過變送器或數顯儀表的變送器輸出，送入PLC的模擬量信號板進行采集。通過工控機的LCD 畫面顯示各參量的變化值及參數的趨勢圖。

2.9計算機操作站

電爐計算機操作站主要對電爐系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控，通過網絡總線采集電極升降自動調節(jié)系統(tǒng)，電爐本體等各種模擬量、開關量信號，采集的數據經計算機處理后，在大屏幕顯示器上實時顯示各種實況畫面、參數、曲線，故障報警并可生成和打印生產報表及其它信息。

電爐系統(tǒng)操作站通過下面的模擬畫面監(jiān)視和控制設備的狀態(tài)：

☆   整個電爐主要運行參數：

弧流、弧壓參數、閥電壓、變壓器電壓檔位、變壓器油溫、真空

斷路器開斷狀態(tài)、液壓系統(tǒng)壓力、爐蓋回水溫度、鋼水溫度等：

☆   高壓供電系統(tǒng)：

高壓系統(tǒng)真空斷路器開斷狀態(tài)、油水冷卻器運行狀態(tài)、一次側電

壓、電流、有功功率、功率因數等；

☆   電極升降自動調節(jié)系統(tǒng)：

弧流、弧壓信號、電極位置及變壓器二次電壓檔位設定；二次側

電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   一次、二次側電壓、電流、有功功率、功率因數等；

☆   一次、二次側電壓、電流、有功功率棒形圖；

☆   液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)總油路壓力、高壓泵運行狀態(tài)、介質溫度、液壓系統(tǒng)濾

阻等信號；

☆   爐體系統(tǒng)：

電極、爐蓋、爐體狀態(tài)、位置等；

☆   冷卻水系統(tǒng)：

設備冷卻水進水壓力、溫度、爐蓋冷卻水出水溫度等；

以上檢測多少最終以雙方所簽署的協(xié)議為準。

〈附件六〉設備安裝與調試

安裝分為指導安裝與安裝兩種方式，

1、乙方安裝。

１.）設備安裝由乙方負責

２.）甲方負責現場的起重設備、工地協(xié)調與聯(lián)絡。

３.）設備安裝主材由乙方負責。

４.）甲方負責10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

５.）甲方負責設備本體基礎預埋件、緊固件等。

６.）設備的冷調試由乙方負責,甲方協(xié)助配合。

７.）設備的熱負荷試車由甲方負責,乙方現場指導。

2、乙方指導，甲方安裝；

1）設備安裝由甲方負責

2）甲方負責現場的起重設備、工地協(xié)調與聯(lián)絡。

3）設備安裝主材由甲方負責。

4）甲方負責10KV高壓柜出線到變壓器高壓端子之間的母線銅(鋁)排、支架、過橋等材料安裝施工。

5）甲方負責設備本體基礎預埋件、緊固件等。

6）設備的冷調試由乙方負責,甲方協(xié)助配合。

7）設備的熱負荷試車由甲方負責,乙方現場指導。

〈附件七〉服務承諾及培訓

1.  承諾

設備安裝調試完成后三個月內, 乙方提供設備出現非人為故障, 乙方免費維修, 并免費更換損壞的元器件。半年后, 乙方仍有義務派遣技術人員回訪甲方, 檢查設備的運行情況和操作情況,  對出現的問題免費提供技術支持并幫助甲方的技術人員解決問題。

乙方對所供設備設計質量負責,  并承擔相應責任,  對甲方制造設備部分嚴格按有關標準及圖紙驗收,  以保證成套設備的整體性能。

乙方有責任解決在甲方新建的爐中存在的各種問題,  并有責任解答甲方提出的各種相關問題。

2.     培訓

在設備安裝、調試期間,  乙方技術人員將對甲方人員進行培訓,  包括設備的使用及維護方面,  其專業(yè)為機械、電氣 、計算機等方面,  使甲方人員在設備投入使用前達到上崗要求。

甲方：                                                                  乙方：

公司     西安重鑫電爐設備有限公司

代表                             代表

二零一四年十二月九日